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斗式提升机安装使用说明书_TH/TD斗式提升机

作者www.kndj.net 发布时间: 17/08/26

TD皮带斗式提升机安装说明书
特点与用途


TD/TH系列斗式提升机具有占地面积小,提升高度高,输送量大,动力消耗低和密封性好等特点。适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。

安装

1、安装提升机应首先固定好机座,机座应固定在可靠的基础上,然后在机座上依次连接机筒,最后连接机头和安装减速电机。
2、整机安装校直后,机筒在穿过楼层处必须与楼板固定,若附着物,应安设支承机壳的支架,以防止整个机器倾斜和位移。
3、机筒连接允许垫入密封垫,以保证密封。
4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上,装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮,早操作孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。
5、校正头轮轴至水平,并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。
6、斗式提升机为垂直输送设备,头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上,其偏差每米长度不超过2毫米,积累偏差不超过8毫米。
7、料斗装于提升机内,不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。
8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。
9、当提升机安装完毕后,应向各润滑部位加注润滑油,进行空载试车,空载试车正常后,方可进行负载试车和投入生产。

操作

1、提升机应在空载下启动,待运转正常后,方可向提升机进料,进料应是均匀的。以免机座内被物料堵塞,若发生堵塞,必须立即停止进料,拉开插板,清除机座内堵塞物料(严禁将手伸进机座内扒料),待料斗带运转正常后再重新进料。
2、停车前,应先停止进料,待物料基本卸空后才能停车。
3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。

维护和保养

为延长设备使用寿命,保证正常运转,应对紧固件料斗等定期进行检查,发现磨损或变形等机件,应即时修理或更换,并注意保持轴承有良好的润滑。

常见故障及排除方法

故障 原因 排除方法
皮带跑偏 机尾座张紧轮未调平 调整张紧丝杆
料斗撞击机壳 料斗带未张紧 调整张紧丝杆
回流量过大 机头卸料调节板位置不正 调整调节板,使调节板尽量接进料斗口部
减速器或轴承温升过高 内有污物安装不当 清除污物重新校正安装
斗式提升机说明书 www.kndj.net
TH环链斗式提升机安装说明书
A、设备安装
一.安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加。
二.安装时首先要用水平仪找平基础和安装支架的水平度,然后使之固定。
三斗式提升机的安装:
1.按照制造厂家出厂时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳水平和垂直,特别要保证机壳内壁的平直度,不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移,以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短,确定机身外壁对头、尾轮中心的最大总偏差值不应超过下表尺寸范围。 
提升机总长度(M) 不直度允差(mm)
              
≤10                ±5
<10-30         ±6
>30-50         ±7
>50             ±8
 
3.头轮、尾轮及托轮必须对中,各轮轴应保持平行,以避免链条、料斗在运行时跑偏。
4.调整完成后,头部必须牢固地焊于安装支架或基座上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定(固定方式见设计要求)。以防止输送机在运行时产生摇摆位移。 
B、试车运转
一.空载运转:
完成输送机各部分安装工作检查合格后,即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作:
1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的工具,铁件或其它杂物。
3.全面检查输送机各部分是否完好无损。
当上述各项工作准备做好后,先手动盘车,观察料斗是否与壳体卡碰和跑偏,当无缺陷后,可接通电源,点动开车。如运转正常,即可进行空载运转。
空载运转时,在头部、尾部和中间各主要部位,应设有专人观察链条,料斗和驱动部分的运转情况。如发现问题应及时停车。
当空载运转2小时并对运转情况认为满意后,可进行负载运转试验。
二.负载运转:
空载运转合格后,即可加料进行负载试验。首先空载启动,待运转正常时,逐渐加料,力求加料均匀,不得骤然大量加料,以防止堵塞或过载。加料口应设有附合设计进料块度要求的格网,以防止大块物料或铁块混入机槽中。
试运转时应做好原始记录,其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等,并查对和设计要求是否吻合。 
C、操作和维修
一、每次启动后,应先空载运转一定时间,待设备运转正常后方可加料,应保持加料均匀,不得大量突增或过载运行。
二、如无特殊情况,不得负载停车。一般应在停止加料后,待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动,必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。如点动不灵,即刻排除机槽内物料。
三、操作人员应经常检查机器各部,特别是料斗和驱动装置应保证完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板严重变形或脱落、链条接头螺栓松脱、铸石板破损等),应及时修复或更换。
四、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内,以免损伤设备或造成其他事故。
五、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑,斗式提升机各部位的润滑,可参见下表:但应注意刮板链条、托辊及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。
润滑部位名称

 润滑部位名称 润滑材料           润滑周期 润滑方法
各转动轴承 耐水润滑脂        500小时 用注油器或涂抹
开式传动链 耐水润滑脂        1.5个月 涂抹
齿轮减速器 厂方指定润滑油 6个月 倾注
电动机        耐水润滑脂        6个月 涂抹  
 
六、斗式提升机在一般情况下,一季度小修一次,半年中修一次,二年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都 应拆除清理,更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品说明书的要求进行维护和修理。
D、事故处理
一.链条跑偏:
链条跑偏的产生多见于较长的输送机,往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大;头轮、尾轮及导轨、托轮不对中;各轮轴不平行;尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链轮跑偏,当注意到上述几方面时,链条跑偏一般不会产生或产生后易于纠正。
二.断链:
断链的产生原因一般有如下几种情况:
1.过载启动或超载运行。
2.链条连接环脱落。
3.托辊或托辊轴损坏或脱落。托辊座开口销磨损而没有及时更换,造成运行过程中上、下链卡咬打架而断链。
4.输送物料中混入大块硬物或铁件,刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链。
5.全机安装时不慎或因振动、撞击而使机壳之间的连接法兰导轨处,出现上下、左右较大的错位,致使刮板链条被卡住过载而断链。
断链后需要换链环,分析原因,相应采取措施,以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生,从制造、安装和使用维修的每个环节都应予重视。

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