机加工粗糙度直接影响零件性能及使用寿命
表面粗糙度是衡量一个工件、产品的精度与质量的重要标准之一。表面粗糙度指得是加工表面上较小间距与峰谷所形成的微观几何形状误差。表面粗糙度与形状误差有很大区别。而且，机加工粗糙度对于零件的性能也会造成一定影响。下面我们就来具体介绍一下。
1、表面粗糙度产生的原因
由于切削过程中产生的刀痕，切屑在分离的过程中可能会产生塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。
2、机加工粗糙度对零件性能的影响
表面粗糙度的大小会直接影响到零件的使用性能以及使用寿命。
（1） 对于零件的耐磨性造成的影响
加工生产后的零件表面越粗糙，其摩擦系数就会越大，这样进行相对运动的表面磨损得越快。但是也并不是说表面过于光滑就可以减少表面磨损，由于润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原因，表面过于光滑也会使摩擦阻力增大和加速磨损。
（2）对配合性质的稳定性造成的影响
零件表面的粗糙度对于各类配合都会有一定的影响。对于间隙的配合，在相对运动时两个表面粗糙的零件会迅速磨损，会导致间隙增大，也会对配合性质造成影响。对于过盈配合情况的产生，在装配时需要注意表面上的微观凸峰，它很容易被挤平，因此产生塑性变形，减小装配后的实际有效过盈，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。
（3）对疲劳强度造成的影响
承受交变载荷作用的零件出现失效的情况，大多数是因为表面产生疲劳裂纹造成的。而疲劳裂纹产生的主要原因是由于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中引起的。因此零件表面越粗糙，波谷越深，应力集中就越严重。所以，表面粗糙度对于零件的抗疲劳强度有很大影响。
（4）影响抗腐蚀性
粗糙表面的微观凹谷的地方，很容易让腐蚀性物质堆积，长时间以往，这些腐蚀性物质会渗入到金属的内层，金属表面会产生锈蚀，严重影响工件产品的抗腐蚀性。
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